燃燒生物質(zhì)導熱油鍋爐操作規(guī)程，生物質(zhì)導熱油鍋爐檢驗
鍋爐內(nèi)部檢驗外觀檢驗完畢后就要進入鍋爐內(nèi)部進行檢驗。主要有以下幾個方面:
1、上次檢驗有缺陷的部位。
2、鍋爐受壓示件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。
3、管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。
4、鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。
1、打開每個獨立循環(huán)導熱油管路中的高位排氣閥
2、打開注油泵，加注導熱油至循環(huán)管路中，排氣閥有導熱油溢出時，關(guān)閉排氣閥
3、當高位槽中導熱油液面高出低位線時，停止加注導熱油
4、啟動導熱油系統(tǒng)循環(huán)泵，導熱油在循環(huán)系統(tǒng)中流動1小時后，再次打開排氣閥直至有油溢出，再次關(guān)閉排氣閥
5、檢查高位槽中導熱油液面，如果低于低限，再次啟動導熱油補給泵直至導熱油液面高于低線。
燃料供應
鍋爐的燃料是生物質(zhì)可再生資源燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。
燃燒過程
燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
環(huán)保排放
生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機，實現(xiàn)連續(xù)清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環(huán)保要求。
鍋爐效率
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。高的達到了85%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15% 。
燃燒生物質(zhì)導熱油鍋爐操作規(guī)程，專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
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